1装配短线改造生产线新增设备名称、型号、数量
序号 | 设备名称 | 型号 | 范围 | 数量(台) | 备注 |
1 | 内/外圈平板上料机 | OP100 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
2 | 全自动内外圈超声波清洗甩干机 | OP110 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
3 | 全自动内外径高度检测机 | OP120 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
4 | 全自动合套装球机 | OP130 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
5 | 全自动保持架装配机 | OP140 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
6 | 全自动成品轴承清洗机1 | OP150 | D60~100 | 共3台 | 需新增 |
7 | 全自动双面灵活性+径向游隙+轴向游隙检测机 | OP160 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
8 | 全自动成品轴承清洗机2 | OP170 | D60~100 | 共3台 | 需新增 |
9 | 全自动双面注脂压盖机 | OP180 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
10 | 全自动成品测振+激光打标+外观检测机(闭式) | OP190 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
11 | 全自动淋油防锈甩干+雾化防锈一体机 | OP200 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
12 | 全自动人工外观整列包装台 | OP210 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
序号 | 设备名称 | 型号 | 范围 | 数量(台) | 备注 |
1 | 内/外圈平板上料机 | OP100 | D60~100 | 共4台 | 需新增 |
2 | 全自动内外圈超声波清洗机 | OP110 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
3 | 全自动内外径高度检测机 | OP120 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
4 | 全自动合套装球机 | OP130 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
5 | 全自动保持架装配机 | OP140 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
6 | 全自动成品轴承清洗机1 | OP150 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
7 | 全自动双面灵活性+径向游隙+轴向游隙检测机 | OP160 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
8 | 全自动成品轴承清洗机2 | OP170 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
9 | 全自动双面注脂压盖机 | OP180 | D60~100 | 共2台 | 已有 |
10 | 全自动成品测振+激光打标+外观检测机(闭式) | OP190 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
11 | 全自动淋油防锈甩干+雾化防锈一体机 | OP200 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
12 | 全自动人工外观整列包装台 | OP210 | D60~100 | 共2台 | 需新增 |
序号 | 设备名称 | 型号 | 范围 | 数量(台) | 备注 |
1 | 内/外圈平板上料机 | OP100 | D100~150 | 共1台 | 已有 |
2 | 全自动内外圈超声波清洗机 | OP110 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
3 | 全自动内外径高度检测机 | OP120 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
4 | 全自动合套装球机 | OP130 | D100~150 | 共1台 | 已有 |
5 | 全自动保持架装配机 | OP140 | D100~150 | 共1台 | 已有 |
6 | 全自动成品轴承清洗机1 | OP150 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
7 | 全自动单面灵活性+径向游隙+轴向游隙检测机 | OP160 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
8 | 全自动成品轴承清洗机2 | OP170 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
9 | 全自动双面注脂压盖机 | OP180 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
10 | 全自动成品测振+激光打标+外观检测机(闭式) | OP190 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
11 | 全自动淋油防锈甩干+雾化防锈一体机 | OP200 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
12 | 全自动人工外观整列包装台 | OP210 | D100~150 | 共1台 | 需新增 |
2、生产线工艺流程、整线要求及装配质量要求
2.1轴承装配生产线工艺流程
1.内、外圈存储上料→2.内外圈退磁+超声波清洗、甩干→3. 内圈内径、宽度/外圈外径、宽度检测→4.内、外圈分选合套、装球→5.缺球检测、保持器装配、铆压、缺钉检测→6.多工位喷淋清洗、甩干→7.单面灵活性检测、径向游隙、轴向游隙检查→8. 多工位喷淋清洗、甩干→9.秤重、注脂、压盖→10.双工位速度+加速度测振、激光打标、影像外观检测→11淋油、雾化防锈→12.整列人工包装
2.2整线要求
2.2.1加工工件范围、线的数量、方向及颜色
适用范围:顿60词1004条;顿100词150,1条
2.2.2随机工装代表型号:
2.2.3流程方向:面对设备操作左进右出或左进左出;
2.2.4循环时间: D65~100,≤8~10秒/套;D100~150,≤12~16秒/套。
2.2.5设备不得有跑、冒、渗、漏现象。平式料道底部焊接钢丝。
2.2.6质量要求:无磕碰、划伤等缺陷,装配质量符合买方公司标准。
2.2.7设备外形尺寸要求:参考最终制作方案图;注意搬运的方式以及搬运爪的材质防止外圆伤,防止搬运工装接触产物滚道。
2.2.8设备进出料口高度距地面850±50惭惭,高度可调。设备四周都安装封板,只预留进出料接口;电箱和清洗机门板加装密封条。
2.2.9所有设备整体高度罩壳统一为2000惭惭(包含清洗机罩壳),整体高度含地脚高度,外观喷涂
颜色统一,加装统一罩壳和接油盘,设备前后宽度按类别统一。
2.2.10床身:采用方管焊接机架,表面喷塑,设备采用铝合金和亚克力板嵌入相结合。电器柜采用全
封闭式,电器柜内预留一定空间以便于扩展功能,电气柜喷塑颜色客户指定,电气安装板颜色橘 红色。(设备喷涂颜色项目启动后客户确认)
2.2.11外观:按买方指定颜色(同上),色泽持久,不脱落、一致;机加工非运动副部位镀铬处理
(不锈钢或工程塑料料道除外),大底板台面米色特氟龙处理。外观美观,无磕碰、划伤等缺陷,装配加工质量符合国家标准,管路布线整洁。机箱内部 NG 盖子贴红色标签。
2.2.12控制面板:采用触摸屏显示,手动动作、参数设置及统计显示NG数量根据检测项目分类统计
通过触摸屏操作,触摸屏显示各功能开关、感应开关等的I/O 状态以及显示故障分类、报警停机提示等。常用按钮包括:手动自动,启动,停止,复位,电源指示,紧急停止和电源开关;设备应用语言为简体中文。配有网口、电源插座。具备总气压压力控制,气压报警,避免因异常、故障致使设备出现损坏或引起安全事故。具备自动报警与急停功能、报警蜂鸣器,故障排除提示功能。循环加工中具有有料、无料、料满及故障的自动开、停机功能。
2.2.13电气走线:走线槽,线槽要求横平竖直。
2.2.14气源:每台设备规定统一位置进气,气源过滤,进气接口全部采用φ12尘尘规格,气源
压力大于0.4惭笔补。
2.2.15狈骋品收集区全部置于设备适合位置整列,并张贴带颜色标签带锁罩壳。
2.2.16所有设备仪表、仪器等面板化,方便操作与点检(如气压开关、油压开关、温度报警器等 )。
2.2.17所有设备内部气缸进气排出侧使用不同颜色区分,方便调试和维护。
2.2.18换型要求:各工位工装模块化设计,方便更换工装;工装更换时间,整线换型时间<8小时/
2人。整线所有附件满足至少1小时自动供给要求(钢球、保持器、防尘盖等)。
2.2.19整线随机工装1套;配换型工具一套。顿60词100尘尘4条;备用工装1套,免费换型一次。顿100词150尘尘,1条,备用工装2套,免费换型2次。
以上仅供参考,设备具体要求请与使用公司进行技术交流。
报名截止时间:2025年7月9日(具体根据用户项目进度时间要求开展)
招标(略)
联系方式:浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 (略)